Automatický Muti{0}}hořák s přírubou nápravy pro svařování švů

1. Mechanické tělo a polohovací systém:

• Polohovač vřeteníku a koníku: Vřeteník (aktivní konec) pohání rotaci obrobku, zatímco koník (hnaný konec) poskytuje podporu a upíná jej na místě. Využívá střídavý servomotor, umožňující přesné řízení rychlosti a plynulou regulaci rychlosti.
• Postel nebo portál: Pevný základ podpírající celý stroj.

2. Čtyři-systém svařování hořákem (jádro):

• Čtyři nezávislé svařovací hořáky a jejich posuvný mechanismus: Čtyři svařovací hořáky (obvykle svařovací hořáky s ochranným plynem MIG/MAG) jsou rovnoměrně rozmístěny pod úhlem 90 stupňů po obvodu obrobku a jsou uspořádány symetricky. Každý hořák je namontován na lineární vodicí liště, která umožňuje jemné nastavení v radiálním (X), axiálním (Y) a výškovém (Z) směru pro přizpůsobení různým velikostem obrobků a požadavkům na svařování.
• Svařovací zdroj a systém podávání drátu: Obvykle je vybaven čtyřmi-výkonnými digitálními svařovacími zdroji (např. Panasonic, Phonix, Lincoln atd.), čtyřmi podavači drátu a cívkami drátu. Systém podávání drátu vyžaduje stabilitu a vlastnosti proti ucpávání-.

3. Automatický řídicí systém:

• Core Controller: Typicky používá PLC (Programmable Logic Controller) jako hlavní řídicí jednotku pro koordinaci celkového provozu stroje.
• Human Machine Interface (HMI): Barevná dotyková obrazovka pro nastavení parametrů (jako je rychlost svařování, parametry oscilace, segmentovaný proud a napětí), volání programů a monitorování stavu zařízení.
• Řízení svařovacího procesu: Integruje databázi expertů na svařování, která umožňuje segmentované programování (jako jsou různé parametry pro fázi iniciace oblouku, svařování a ukončení oblouku) pro zajištění konzistentní kvality svařování.

Automatický čtyř hořákový stroj na svařování přírub náprav

1. Nakládání: Operátor nebo robot zvedne sestavené pouzdro můstku a obrobek příruby mezi hlavu a koníky a koník se posune a utáhne.

2. Polohování a upnutí: Obrobek je bezpečně upnutý, přičemž je zajištěno, že čelní plocha příruby je zarovnána s polohou svařovacího hořáku.

3. Spuštění svařování: Operátor zvolí na dotykové obrazovce odpovídající program a stiskne tlačítko Start.

4. Synchronní svařování: Vřeteník otáčí obrobek rovnoměrnou rychlostí a všechny čtyři svařovací hořáky současně zapálí oblouk, svařují podle předem nastavených svařovacích parametrů (proud, napětí, rychlost, režim kmitání).

5. Segmentované řízení: Řídicí jednotka automaticky řídí svařovací proces, typicky tlumí parametry v překrývajících se oblastech na začátku a na konci svaru, aby se zabránilo iniciaci a ukončení oblouku.

• Vysoká účinnost: Současné svařování se čtyřmi -pištolemi zkracuje dobu svařování o více než 60 % ve srovnání se zařízením s jednou -pistolí nebo dvěma-pistoly, což má za následek extrémně vysokou efektivitu výroby, díky čemuž je zvláště vhodné pro hromadnou výrobu.
• Vysoká kvalita: Symetrické čtyř{0}}dělové svařování zajišťuje rovnoměrné rozložení tepla, výrazně snižuje deformaci svařování a koncentraci napětí.
• Parametrizovaný a automatizovaný proces svařování eliminuje lidskou chybu, což vede k esteticky příjemným a konzistentním svarovým útvarům. Typicky vytváří hluboké svary s vysokou pevností, splňující vysoké standardy požadované pro nápravy vozidel.
• Vysoká automatizace a inteligence: Je vybaven automatickým svařováním, čištěním hořáku a funkcemi alarmu, snadno se ovládá a má nízkou závislost na dovednostech svářeče. Integrovaná technologie sledování svarů zvyšuje přizpůsobivost.
• Vysoká stabilita: Specializovaný design pro pevné produkty zajišťuje vysokou mechanickou strukturální tuhost, stabilní a spolehlivý provoz a nízkou poruchovost.

Populární Tagy: automatická muti s přírubou náprav{0}}svařovací stroj, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna