Automatický válečkový svařovací stroj s robotickou manipulací
Svařovací stroj s podpůrným válečkem s robotickou manipulací je flexibilní automatizované svařovací pracoviště, které integruje průmyslové roboty, specializované svařovací přípravky, vysoce přesné svařovací zdroje a automatizovaný řídicí systém. Jeho hlavním cílem je provádět plně automatizované, vysoce-kvalitní a vysoce{3}}účinné obvodové svařování na dvou hlavních součástech nosného válce – na těle válce a hlavě nápravy.
Popis
Automatický válečkový svařovací stroj s robotickou manipulací
I. Hlavní komponenty
1. Průmyslový robot (jádro manipulace s materiálem)
Role: Obvykle je to těžký{0}}výkonný, vysoce{1}}přesný a vysoce opakovatelný šesti-kloubový robot, který plní dvojí úkol.
Funkce manipulace s materiálem: Koncový efektor robotu je vybaven přizpůsobeným pneumatickým nebo servo úchopným zařízením, které automaticky sbírá kola a nápravy z regálu materiálu nebo dopravníkové linky a přesně je umísťuje na svařovací stanici. Po dokončení svařování automaticky vyloží součásti.


2.Svařovací automat
- U tohoto stroje je obrobek polohován a upínán na obou koncích dvěma klíčovými zařízeními. Na jedné straně vřetenové skříně je namontováno sklíčidlo; toto zařízení má typicky upínací a poháněcí funkce, zodpovědné za spolehlivé uchopení jednoho konce obrobku a poskytování potřebné rotační síly během svařování. Na opačné straně je uspořádán upínací mechanismus (hydraulické upínací zařízení). Jeho hlavní funkcí je přitlačit obrobek axiálně směrem k sklíčidlu a upnout jej do sklíčidla, čímž se zajistí, že si obrobek zachová přesnou soustřednost a stabilní axiální polohu v průběhu celého procesu obrábění, a položí tak pevný upínací základ pro vysoce-kvalitní obvodové svařování nosných válečků.


- Vodou-chlazený box svářečky s opěrným válcem se používá hlavně k cirkulaci studeného svařovacího hořáku, zajišťuje stabilní provoz zařízení při dlouhodobém-nepřetržitém svařování a zabraňuje přehřátí. Podavač drátu je zodpovědný za plynulé a přesné dodávání svařovacího drátu do oblasti svařování. Jeho stabilní rychlost podávání drátu a kontrola napětí hrají zásadní roli při zajišťování kvality svaru a účinnosti svařování. Oba spolupracují, aby zajistily spolehlivost a konzistenci procesu svařování podpěrných válečků.


- Tento systém-svařovacího stroje s kolečky je vybaven integrovaným speciálním dotykovým displejem pro pohodlnou interakci mezi člověkem-strojem a nastavení parametrů svařování; obsahuje také software pro monitorování-v reálném čase, který zajišťuje přesné sledování a kontrolu kvality procesu svařování. Jádro systému je koordinováno a ovládáno řídicí jednotkou robota, která zajišťuje přesné a efektivní svařovací akce; a je vybavena vyhrazeným transformátorem, který zajišťuje stabilní a spolehlivé napájení celého systému.


II.Technické parametry
|
Rychlost vřetena |
1-8 ot./min., plynulá rychlost |
|
Výkon motoru |
0,75 kW |
|
Stlačený vzduch |
0,4-0,6MPa |
|
Povznášející cestování |
100 mm |
|
Pohyb v ose X- |
100 mm |
|
Úhel |
25 stupňů - 60 stupně |
|
Svařovací napětí |
15-36V, plynulá rychlost |
|
Svařovací proud |
50-500A, z toho 60% pro zatížení. |
|
Průměr svařovacího drátu |
Φ0,8--Φ1,6MM |
|
C02 Spotřeba |
15L/MIN |
|
Elektrické napětí |
3 fráze 380V±15% |
III.Pracovní proces
- Fáze nakládání: Robot vyzvedne obrobek, který má být svařen, z nakládacího stojanu a umístí jej na svařovací stanici A, čímž dokončí proces nakládání.
- Svařování: Poté, co první svářečka začne svařovat, robot pomocí svěrky současně zvedne tělo kola a hlavu nápravy podle předem naprogramované trajektorie pohybu, přesune se do stanice B, přesně umístí hlavu nápravy do svařovacího otvoru na těle kola a poté se stáhne.
- Upínání a svařování: Upínač na stanici B automaticky upne obrobek pro svařování.
- Dokončení svařování: Po dokončení svařování robot automaticky odebere svařovaný obrobek a obnoví proces nakládání.
Populární Tagy: automatický svařovací stroj s pásovým válcem s robotickou manipulací, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
Mohlo by se Vám také líbit












