Automatická linka pro svařování palivových nádrží z hliníkové slitiny

 

Tato výrobní linka na svařování hliníkových palivových nádrží je automatizovaný integrovaný systém navržený pro efektivní a přesnou výrobu-kvalitních hliníkových palivových nádrží. Po typických výrobních procesech palivových nádrží linka integruje základní postupy od tvarování plechu až po konečné svařování těsnění, což zajišťuje vynikající strukturální pevnost, těsnicí výkon a konzistenci. Celkový design linky vyvažuje specifické požadavky na svařování hliníku s požadavky na efektivitu velkosériové-výroby.

 

 

Zařízení se používá hlavně pro válcování čtyřhranného válce z hliníkové slitiny, eliptického válce, trojúhelníkového válce a kruhového válce. Nastavením vzdálenosti mezi levým a pravým válcem lze válcovat kulaté a čtvercové obrobky s různými průměry. Po zasunutí listu, aby se zabránilo zkosení listu, je pás automaticky umístěn doleva a doprava a zatlačen do příslušné polohy; horní nosná tyč má navazující-funkci. Na rovném švu za spirálovou deskou palivové nádrže by neměl být žádný zřejmý oblouk, který by bránil přímému svaru.

Tok zpracování zařízení

Podávání → tlačení (automatické) → automatické vyrovnávání plechu → vkládání plechu do válcovacího stroje → válcování plechu (automatické): CNC čtyřválcový stroj na válcování plechů -válcuje podle předem-naprogramovaného programu Obrobek → vyložení (ručně), aby se válcovaný obrobek odstranil.

 

 

Toto zařízení se používá pro přímé švové svařování uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku a jiných kovových sudů (lze použít svařování TIG/CO2/MAG/MIG). Poté, co je obrobek pevně přitlačen k nerezové oceli svařovacího hlavního nosníku, pojezdový vozík pohání svařovací hořák, aby provedl přímé švové svařování. Po svaření do určené polohy se svařování zastaví, svařovací hořák se zvedne a svařovací vozík se rychle vrátí do výchozího bodu. Svařovací hořák využívá střídavý motor pro konverzi frekvence, rychlost svařování lze plynule nastavit a tvar svařování je krásný.

Zařízení se skládá především z lisovací části, hlavního nosníku, pochozí části, řídicího systému, svařovacího napájecího systému atd. Lůžko je celo-ocelová svařovaná konstrukce. Proveďte žíhání, abyste zmírnili stres.

 

Tok zpracování zařízení

Podávání (manuální, za pomoci zvedacího válečkového stolu): umístění obrobku na trn → mechanismus pro centrování trnu se vysune přes válec (automatické) → zařízení s hákem vřetena zablokuje polohovací trn (automaticky)→Prst pro stlačování klíče stlačí polovinu obrobku (automaticky)→ Mechanismus pro centrování vřetene se zasune přes válec (automatický lisování druhé poloviny svařovacího prvku)→Ke předtlačí obrobek se spustí do polohy (Automaticky)→Zahájit svařování→ Po dokončení svařování se svařovací hořák zvedne do polohy (automaticky) → stisknutím tlačítka uvolníte obrobek (automaticky) → vyložení (ručně): sejměte svařovaný obrobek.

 

 

Zařízení se používá především pro obvodové svařování plnících a vypouštěcích šroubů oleje sudu palivové nádrže z hliníkové slitiny a sedla šroubu vratného otvoru oleje. Obrobek je svařován roboty (svařování CO2/MAG/MIG). Zařízení se skládá převážně z robotů, svařovací zdroj Fronius se skládá ze základny, sloupu, polohovacího přípravku, pneumatického systému, elektrického řídicího systému atd. Umístění válce obrobku a částí plničky paliva je polohováno speciální polohovací matricí a poté lisovací válec pohání speciální lisovací matrici pro lisování částí palivové plničky. Během svařování se obrobek nepohybuje a robot nese svařovací hořák, aby provedl kruhovou rotaci (během svařování palivové náplně). Trajektorie je realizována programováním robota), takže svařovací hořák provádí kopírovací a rotační pohyb, aby odpovídal trajektorii kapky plnicího otvoru paliva). Svařovací pistole využívá svařovací pistoli push{7}}a svařovací proud sděluje robot a zdroj svařovacího proudu, který lze měnit v reálném čase. Robotické pracoviště je vybaveno čističem pistolí a mechanismem pro řezání drátu.

Zařízení se skládá hlavně ze svařovacího robota, sloupu, mechanismu polohování obrobku a dalších částí. Postel je celo-ocelová svařovaná konstrukce a důležité části je třeba žíhat a tepelně zpracovat.

 

Proces zpracování zařízení

Umístěte válec z hliníkové slitiny na polohovací trn a otvor, který má být svařován, musí procházet polohovacím sloupkem (manuálně) → vložte závitový spoj do polohovacího sloupku (manuálně) → stiskněte tlačítko, válec Pohánějte zajišťovací přípravek pro stlačení spoje plnicí trubky (automaticky) → stiskněte tlačítko, svařovací robot automaticky najde polohu pro svaření obrobku a svařovací robot se automaticky zastaví po překrytí svařovací souprava se automaticky překryje původní poloha (automaticky) → vyjměte obrobek (ručně).

 

 

Toto zařízení se používá k lisování-vnitřní mezivrstvy hlavně poté, co je obrobek palivové nádrže z hliníkové slitiny válcován. Pracovní režim má horizontální podobu. Armatura membránového lisu - využívá hydraulický systém. Řídicí systém zařízení je založen hlavně na PLC, které může realizovat automatické řízení. Celý stroj má spolehlivou kvalitu, vysokou přesnost, krásný vzhled a pohodlné ovládání.

Zařízení se skládá hlavně z postele a lisovací -části kování. Postel je celo-ocelová svařovaná konstrukce a důležité části musí být tepelně zpracovány. Protože lisovací-zápustka je upevněna na lineárním vedení a lineární vedení je instalováno na lůžku, celé lože Po svaření těla je celé tělo temperováno, aby se uvolnilo napětí, aby se zajistilo, že se tělo zařízení během používání nedeformuje.

 

Proces zpracování zařízení

Podávání (manuální) → polohování (manuální pomoc) → lisování (automatické) → vykládání (manuální).

 

 

Tato pracovní stanice využívá metodu svařování jednoho robota a jedné stanice. Na základně stroje je upevněn robot, obrobek je instalován na speciální zvedací plošině a plošinou lze pohybovat nahoru a dolů. Poté, co je obrobek upevněn na zvedací plošině, lze plošinu otočit o 180 stupňů, což je výhodné pro svařování dvou přepážek. Program robota je přednastaven a každý program odpovídá svařovanému obrobku.

Pracovní stanice zahrnuje především robota pro obloukové svařování, svařovací zdroj, laserový sledovač, pevnou základnu robota, svařovací nástroje a polohovací přípravek a bezpečnostní ochranná opatření.

Pracoviště využívá stojan a svítidla vyrobené naší společností, včetně pochozího nosníku. Pro různé typy obrobků, odpovídající různým svařovacím dílům. Robotický svařovací program provádí automatické svařování obrobků na každém nástroji. Robotické pracoviště je vybaveno čističem pistolí a mechanismem pro řezání drátu. Oblasti pracovních stanic jsou vybaveny místními izolačními přepážkami.

 

 

Toto zařízení se používá pro svařování tělesa hlavně a koncového krytu obrobků z uhlíkové oceli, nerezové oceli, hliníku a jiných kovových válcových těles (a čtvercových, D-oválných atd.). Svařování je řízeno tříosým numerickým řídicím systémem. Nastavovací část svařovacího hořáku využívá krokový motor a kuličkový šroub, které lze během svařování ručně jemně doladit-. Snižte intenzitu práce operátora a zajistěte kvalitu svařování.

Zařízení se skládá hlavně z lůžka, vřetenového podvozku, zvedacího podvozku, mechanismu pro podporu materiálu, polohovacího mechanismu, svařovacího tvarovacího mechanismu a jemného dolaďovacího-mechanismu svařovacího hořáku. Postel je celo-ocelová svařovaná konstrukce a důležité části musí být tepelně zpracovány. Aby byla zajištěna soustřednost podvozku na obou koncích, je třeba celý podvozek, na kterém je podvozek instalován, temperovat, aby se po svařování uvolnilo pnutí, aby se zabránilo deformaci. Upevňovací držák svařovacího hořáku je také třeba po svařování temperovat, aby se zabránilo deformaci při budoucím použití a zajistil se pohyb svařovacího hořáku. Trať nevybočuje.

 

Proces zpracování zařízení

Umístěte obrobek na pneumatickou konzolu → posuňte pneumatickou konzolu do upínací polohy → pneumatická konzola se zvedne na místě → podvozek vřetena se posune doprava na místě → zatlačte na podvozek pro pohyb doleva → levá a pravá svařovací pistole sestupují do stejné polohy → pneumatická konzola klesá → hlava podvozku vřetena se otáčí, aby se obrobek otáčel → spusťte oblouk pro zahájení svařování a svařování doleva → spusťte oblouk pro zahájení svařování a svařování doleva → pneumatický držák se zvedne do stejné polohy → podvozek vřetena a podvozek zvedáku se vrátí zpět na místo současně → vyjměte obrobek.

 

 

• Vysoký stupeň automatizace a kontinuity: Od válcování až po svařování koncovek jsou klíčové procesy dokončeny specializovanými stroji nebo roboty, což snižuje zásahy člověka a zlepšuje dobu výrobního cyklu a stabilitu procesu.
• Vynikající a stabilní kvalita svařování: Svařovací procesy jsou optimalizovány pro vlastnosti hliníku, specializovaná konstrukce stroje zajišťuje konzistenci klíčových parametrů svaru a robotické svařování zlepšuje přesnost a spolehlivost složitých svarů, což má za následek vysokou celkovou kvalitu svaru a dobrou opakovatelnost.
• Vysoká integrita procesu: Výrobní linka pokrývá celou sadu základních procesů, včetně tvarování těles palivových nádrží, svařování příslušenství, montáže a svařování vnitřní konstrukce a finálního balení, přičemž disponuje kompletní výrobní kapacitou pro svařování palivových nádrží.
• Významná efektivita výroby: Automatizované zařízení pracuje nepřetržitě, snižuje obrátky a čekací dobu mezi procesy, díky čemuž je zvláště vhodné pro hromadnou výrobu a efektivně zvyšuje kapacitu.

 

 

Automatická linka pro svařování palivových nádrží z hliníkové slitiny

 

 

Populární Tagy: automatická svařovací linka na palivové nádrže z hliníkové slitiny, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna