Automatický řezací a svařovací stroj s trubkovou přírubou
Integrovaná pracovní stanice pro automatické řezání a svařování přírub trubek je špičkové{0}}inteligentní výrobní zařízení, které integruje vysoce-přesné řezání, multifunkční svařování a automatické řízení.
Popis
Automatický řezací a svářecí stroj na příruby trubek
I. Popis
Integrovaná pracovní stanice pro automatické řezání a svařování trubek je špičkové -inteligentní výrobní zařízení, které integruje- vysoce přesné řezání, multifunkční svařování a automatizované řízení. Je navržen speciálně pro výrobu potrubních systémů a přináší revoluci v integraci více procesů, včetně obvodového svařování trubek a přírub, vrtání tělesa potrubí a svařování odboček (výstupů), vše v rámci jediné pracovní stanice. Toto zařízení nejenže výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu produktů, ale díky své flexibilní konstrukci se také ideálně hodí pro různé aplikace, včetně zemědělských zavlažovacích nádrží a průmyslových potrubních systémů.
II. Základní vlastnosti a podrobný proces

1. Automatické svařování ocelových trubek a přírub
Popis procesu: Pracovní stanice automaticky dokončuje vysoce kvalitní{0}}obvodové svary mezi konci ocelových trubek a přírubami.
Technické vlastnosti:
Automatické centrování a upínání: Přesné sklíčidlo zajišťuje soustřednost mezi trubkou a přírubou a eliminuje chyby při montáži.
Svařovací zdroj: Je vybaven vysoce-výkonným digitálním svařovacím zdrojem a dokáže zvolit optimální svařovací proces pro různé základní materiály, jako je uhlíková ocel a nerezová ocel.
Automatizované svařování: Svařovací pistole je přesně řízena servomotorem-poháněným příčným saněm nebo robotickým ramenem, které dosahuje rovnoměrného otáčení o 360 stupňů. Parametry svařování (proud, napětí, rychlost a oscilace) jsou přednastaveny a řízeny v reálném čase pomocí PLC, což zajišťuje krásný svar, rovnoměrný průvar a bezvadné svary.

2. Řezání ocelových trubek a vrtání otvorů
Popis procesu: Přesně řeže na určených místech na ocelových trubkách a vytváří různé otvory pro připojení odboček.
Technické vlastnosti:
Vysoce přesné řezání{0}}: Využívá plazmové nebo laserové řezací systémy. Plazmové řezání je nákladově-efektivní a rychlé, vhodné pro středně- a tlustostěnné- ocelové trubky.
CNC polohování: Řezací hlava je přesně řízena CNC systémem, což umožňuje řezat v jakékoli axiální nebo radiální poloze v trubce podle vstupního programu.
Možnost řezání drážek: Kompletně vyřežte svarové drážky v jediné operaci, připravíte pro následné svařování odbočných trubek a eliminujete sekundární zpracování.

3. Automatické svařování vývodů vody (odbočné trubky)
Popis procesu: Automaticky přivaří před-připravené vývody vody (spojky potrubí) s před-vyvrtanými otvory.
Technické vlastnosti:
Specializované nářadí: Je vybaveno rychle vyměnitelným upínačem pro svařování odbočných trubek, stabilně drží výstupy různých velikostí a přesně je vyrovnává s otvory hlavního potrubí.
Svařování po komplexní trajektorii: Svařovací pohon provádí složité prostorové křivkové pohyby a dokončuje sedlové{0}}tvarované průsečíkové svary mezi hlavní a vedlejší trubkou, což vede k plným svarům a vynikajícímu utěsnění.
III.Výhody
- Vysoce integrovaný, prostor- a úspora{1}}nákladů: Kombinací funkcí více zařízení, včetně řezání, svařování a vrtání, stroj snižuje půdorys, dobu obratu obrobku a mzdové náklady.
- Plně automatizovaný provoz: Od polohování a upínání až po řezání a svařování je celý proces automatizován. Operátoři potřebují pouze programovat, nakládat a vykládat a monitorovat, což výrazně snižuje náročnost práce.
- Vynikající přesnost a konzistence: CNC systém a servopohon zajišťují přesný a přesný pohyb, zcela eliminují nestabilitu ručního ovládání a zaručují vysoce konzistentní kvalitu pro každý produkt.
- Uživatelsky-přívětivé rozhraní: Integrovaný ovládací software je vybaven průmyslovou dotykovou obrazovkou a usnadňuje a intuitivní programování, nastavování parametrů a monitorování zařízení.
IV.Technický parametr
|
Průměr trubky |
90 mm-500 mm nebo podle potřeby |
|
Délka potrubí |
Max 6000 mm nebo dle potřeby |
| Metoda řezání | Plazma |
| Metoda svařování | MIG/MAG |
| Řídící systém | průmyslové PLC + rozhraní člověk-stroj HMI |
|
Šířka svarového švu |
Podle kresby |
|
Rychlost otáčení |
0,1-1 ot./min |
|
Výkon motoru |
Servo Panasonic 0,4 kW |
|
Rozsah pohybu/zvedání svařovacího hořáku |
100 mm |
|
Svařovací napětí |
16-40V |
|
Rozsah svařovacího proudu |
60-400A, při 60% |
|
Pracovní napětí stroje |
380v 3fázový 50hz pro svařovací zdroj 220 V jednofázové 50 Hz pro hlavní stroj |
V. Detailní obrázky
1.Tato integrovaná pracovní stanice je multifunkční automatické řezací a svařovací zařízení pro příruby ocelových trubek. Integruje dva základní procesy: na jedné straně dokáže efektivně dokončit automatizované svařování ocelových trubek a přírub, aby byla zajištěna pevnost a utěsnění spoje; na druhé straně může také provádět přesné řezání na stěně ocelové trubky, jako je otevření otvoru pro vodu a následné přivaření výstupní součásti k tělu trubky. Zařízení je vybaveno dvěma nezávislými ovládacími panely pro dosažení dělby práce a optimalizace procesu - jeden panel se speciálně používá k ovládání celého procesu svařování ocelových trubek a přírub, zatímco druhý panel je určen pro řízení řezání otvorů v ocelové trubce a následné svařování výstupu vody. Tento dvou{5}}panelový design umožňuje, aby dvě procesní propojení fungovala společně nebo nezávisle, což výrazně zlepšuje možnosti více{6}}úloh a celkovou efektivitu práce zařízení.


2. Mezi hlavní výkonné součásti tohoto automatizovaného zařízení patří plazmový řezací hořák, svařovací hořák v ochranné atmosféře a specializované nástroje. Plazmový řezací hořák je zodpovědný za přesné a efektivní řezání požadovaného výstupního tvaru do stěny ocelové trubky. Jeho vysokoteplotní plazmový oblouk dokáže okamžitě roztavit kov a vytvořit hladký a plochý řezaný povrch, který položí základ pro následné svařování. Těsně za ním následuje svařovací hořák s ochranným plynem pomocí inertního plynu k ochraně oblouku a pevnému přitavení roztaveného svařovacího drátu k odříznuté hraně výstupní příruby, čímž se vytvoří hustý, vysoce pevný a skvěle utěsněný svar. Specializované nástroje jsou základním kamenem celého procesu. Zodpovídá za stabilní upnutí a otáčení potrubního spoje a přesné řízení vzájemné polohy řezacího hořáku a svařovacího hořáku pro zajištění přesných řezných a svařovacích trajektorií, čímž se dosahuje vysoké konzistence a vysoké kvality v hromadné výrobě. Tyto tři spolupracují na dokončení plně automatizovaného procesu od řezání a otevírání až po svařování a tvarování.


3. Přesný vřetenový systém poskytuje stabilní rotační výkon a zajišťuje hladký a přesný proces obrábění. Pneumatické rotační sklíčidlo bezpečně uchopuje přírubu a trubku, které se mají svařovat, a otáčí se synchronně s vřetenem, aby poskytoval konzistentní základní linii pro vysoce přesné úkosové řezání a následné svařování. Aby bylo možné efektivně podepřít dlouhé ocelové trubky a kompenzovat jejich váhový-pokles, je zařízení vybaveno flexibilně nastavitelným podpěrným stojanem. Jeho výšku a rozteč lze upravit podle specifikace potrubí. Spolu s vřetenem a sklíčidlem tvoří stabilní a tuhý systém, zajišťující přímost a soustřednost přírubového spoje napříč celým potrubím. To je klíčem k dosažení automatizovaného řezání a vysoce kvalitního svařování-


VI.Vedio pro vaši referenci
Automatický řezací a svařovací stroj na příruby trubek:
Populární Tagy: automatický řezací a svařovací stroj s trubkovou přírubou, Čína, výrobci, dodavatelé, továrna
Odeslat dotaz
Mohlo by se Vám také líbit












